六种利用工业级3D打印技术降低产品开发成本的方法（上）

---SOLIDWORKS代理商成功案例

近年以来，大多数的产品开发人员和工程师都获取了非常扎实的3D打印方面的专业知识，（3D打印技术）也被称之为增材制造，这个术语覆盖了一系列的技术。

基于细丝状体的熔融沉积建模技术（简称FDM）来创建塑料原型，利用激光固化工艺使得光敏树脂生成零件，以及利用粉末的层溶解设备来生产完全致密的金属部件和塑料部件。

一种直射的金属激光烧结机将粉末融合在一起，从而形成3D打印设计的每一层。

（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息所有的这些都将提供了在进行原型设计时降低成本的巨大潜力。这些技术中的两种技术，即选择性激光烧结技术（简称SLS）和直射金属激光烧结技术（简称DMLS），可以通过加速生产速度的方式来降低成本；减少模具成本和工作流程；减少废品量；以及在保证零部件具有足够强度的前提下最大限度的减轻其重量。

（SOLIDWORKS代理商）SLS技术和DMLS技术对那些使用3D打印技术生产终端部件的成千上万的公司显得尤为的至关重要，这样的例子比比皆是：

--洛克希德·马丁公司的“朱诺号”航天器，目前正在围绕着木星的轨道上运行，它就携带了十二个3D打印技术生产的波导支架。

--Activated Research Company公司利用DMLS技术研发出来一种全新的多弧气象色谱催化微反应器的设计方案，并在短短的15个月内将产品推向市场。

--Raytheon（雷神）公司采用了3D打印的技术，生产用于制造导弹的火箭发动机、散热片和控制系统组件，以小时计而不是以天的方式生产零部件。

--Boeing（波音）公司在2016年创下了一项世界纪录，建设了一个规模庞大的3D打印项目，制造了一台用于生产其波音777型飞机的固定装置。据说消减了好几周的制造时间。

--Brunswick（布朗斯维克）公司利用3D打印技术打印用于Sea Ray游艇的空调格栅，消除了对一次性工具的依赖，并加速了产品开发的过程。

在这些案例中，（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息都成功的实现了包括更强大的功能，更低的重量和更加低廉的制造成本，而且通常都是三者兼而有之。

1、 优化设计：

（SOLIDWORKS代理商）精心设计过的用于3D打印的零件应该遵循着与注塑成型相同的规则。在相邻的表面之间逐渐的过渡成型。

在横截面和零件体积上消除大的差异，避免在成品零件上生成具有残余应力的尖角，注意那些薄的没有支撑的薄壁不能设计得太高，否则会发生弯曲或扭曲。

此外，外表面上带有角度的的曲面往往会留下难看的“阶梯步进”（效果），这就使得他们不适合做为装饰特征而存在，在可能的情况下尽量将其平坦化。

2、 摒弃传统，打破常规：

（江苏SOLIDWORKS）苏州卓盛信息最引人注目的3D打印产品设计优势是充分发挥了三维的优势，可以创建“有机”的形状，如蜂巢和复杂的矩阵。

不要害怕使用这些形状（进行设计），只要这样做就会生产出更轻巧，更结实的产品。你也不应该害怕在你的零件设计中放置大量的孔。相比在传统的制造中，在固体材料中钻孔会增加产品的成本和浪费。

而在增材制造的世界里不是这样的，（SOLIDWORKS代理商）更多的孔就意味着更少的粉末材料和更少的加工时间。只要记住，3D打印的孔不需要必须是圆形的。在通常的情况下，椭圆形、六角形或自由形状的孔的形状更加适合零部件设计，也更容易打印。

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