SOLIDWORKS 2019零件设计错误，如何避免这些错误

文章来源：SOLIDWORKS代理商-卓盛信息

当注塑零件有缺陷时，通常是模塑商承担责任。然而，SOLIDWORKS代理商,许多缺陷的根本原因是设计不良的部分。事实上，零件设计师最有可能提高零件质量并降低成本。

为了以最低的成本实现最高的零件质量，SOLIDWORKS价格,零件设计师应该在开始模具采集过程之前始终检查这五个设计缺陷：

1.不均匀的壁厚
注塑件设计的第一个规则是在整个零件中具有恒定的壁厚，SOLIDWORKS官网,因为厚壁部分比薄壁部分需要更长的时间来冷却。

结果：不均匀的壁厚导致凹痕，部件翘曲，购买SOLIDWORKS,过渡点开裂，循环时间较长，填充零件所需的注射压力较高，苏州卓盛信息（400-696-5950）,这可能导致闪光（材料边缘处的薄材料突起）部分），更大，更昂贵的机器要求，以及其他问题。

解决方案：如果可能，正版SOLIDWORKS,设计零件以获得完全均匀的壁厚。如果无法做到这一点，请尽可能逐渐地从薄区域过渡到厚区域。在SolidWorks Plastics中运行标称壁厚分析，以检查复杂零件中的厚或薄区域。

2.壁厚不合适
适用的壁厚可在0.020“到1”之间变化，具体取决于所用材料。SOLIDWORKS 2019,在模塑过程中零件将易于填充以及零件冷却所需的时间都与壁厚直接相关。
结果：太薄的壁会导致填充模腔困难，SOLIDWORKS代理商,导致短射或增加注射压力要求。太厚的壁会导致循环时间长，部件成本增加以及可能出现凹痕。
解决方案：SOLIDWORKS价格,与聚合物制造商联系，了解所用材料的推荐壁厚。较薄的墙壁不仅降低了材料成本，而且冷却速度更快，购买SOLIDWORKS,从而降低了加工成本。进行模流分析，确保零件在所选壁厚处正确填充。

3.不添加拔模
为了使零件在打开时从模具中脱出，SOLIDWORKS官网,所有包括肋和凸台的侧壁必须具有拔模（即在模具打开的方向上逐渐变细）。
结果：吃水不足的部分不会从模具中释放出来。
解决方案：在添加圆角之前将草稿添加到零件。SOLIDWORKS 2019,所需的牵伸量主要取决于聚合物的类型，，苏州卓盛信息（400-696-5950）,部件的深度（拉伸越深，所需的拔模角度越大）和表面光洁度。请咨询聚合物制造商，了解所用特定材料的详细拔模角度要求。正版SOLIDWORKS,作为一般规则，在垂直面上使用至少1度的拔模，并且每0.001“深度的表面纹理添加1度。SOLIDWORKS代理商对复杂零件运行草图分析，以确保正确绘制所有曲面。

4.不使用圆角
在注射过程中，聚合物更容易在圆角处流动，SOLIDWORKS价格,从而降低了所需的注射压力和较小的模内应力。当应力分布在更大的区域时，圆角也更强。
结果：不圆角会增加注射压力要求并导致应力集中区域削弱零件。
解决方案：内角的半径应至少为相邻壁厚的0.5倍。购买SOLIDWORKS,外角应具有等于内半径加上壁厚的半径，以保持壁厚均匀。在凸台或肋的底部，，苏州卓盛信息（400-696-5950）半径应为相邻壁厚的0.25倍。（这些区域的较大半径会增加壁厚并导致凹痕。）

5.不必要的底
切底切是零件中需要在模具中移动以在零件弹出之前释放区域的区域。SOLIDWORKS官网,虽然有时候不可避免，但可以使用良好的设计实践来最大限度地减少底切的数量。
结果：底切需要在模具中移动以释放零件，正版SOLIDWORKS,使模具更复杂和更昂贵。模具中的运动也会缩短刀具寿命并增加零件上闪光的风险。
解决方案：尽可能允许通过相邻墙壁进入底切。SOLIDWORKS 2019,对于内螺纹，尽可能使用少于完整的螺纹旋转。

一如以往，谢谢阅读，快乐阳光！——江苏SOLIDWORKS代理商（SOLIDWORKS 2018）

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