使用 SOLIDWORKS 钣金成为更好的机器设计师
文章来源：SOLIDWORKS卓盛信息（400-696-5950）
普通机器设计师与专家设计师的区别是什么？当一切都像它应该的那样组合在一起时，工作不言自明。如果您曾经目睹过有人敲击或敲击钣金零件以获得所需的配合，那么让我们来看看 SOLIDWORKS 钣金工具如何在制造钣金零件时轻视一些最常见的问题和生产力下降。
正在生产的公寓出错或不一致！
这是迄今为止使用 SOLIDWORKS 钣金可以解决的最常见的问题之一！
当你弯曲它时，金属会生长。关于刀具直径、金属特性和厚度之间变化程度的细微差别和计算。在这个时代，仍然有一些商店不使用它们，只是盯着一切。不可避免地，当设计师试图给它插翅膀或制造商试图把它放回正确的位置时，错误会发生，废料堆积如山。
获得一致产品的最佳方法是使用 SOLIDWORKS 中的内置表。花一些时间设置它们并将其用于每个零件。 SOLIDWORKS 可以使用这些表格适当地计算和预测单位。虽然这对某些零件来说似乎微不足道，但一旦零件弯曲超过 2-3 次，就不可能“翼起来”。
例如，请参阅下面的图 1。像这样一个简单的零件几何形状，在没有适当的弯曲扣除的情况下进行 - 结果每次都会是一个弯曲的零件。
图1
装配和装配 – 零件未正确对齐
这源于许多经常被忽视的可能问题。以下是一些最常见的：
当零件配合在一起时，设计人员通常不注意法兰是内法兰还是外法兰，而在设计中对公差进行建模时忽略了法兰厚度。此问题会导致痛苦的堆叠错误，使零件太长或太短。再加上弯曲扣除问题，一堆废料迫在眉睫。SOLIDWORKS价格
大多数设计师都熟悉自下而上的建模，其中单独创建一堆钣金零件，然后组装。
坦率地说，大多数钣金组件都受益于以自上而下的格式构建，因为它对公差非常重要，因为每个组件都可以就地构建以创建完美的配合。当所有零件都采用多实体零件格式设计时，孔对齐、法兰方向、凹槽、顶接和斜接组件要容易得多。当法兰和几何开始堆叠时，这种创建零件的方法成为创建钣金装配体的更有效的方法，因为用户不需要来回切换所有这些小零件来进行调整。当零件需要多个对齐点（如下图2）时，自上而下的建模来放置孔和法兰更有意义。
图2
复杂转弯 – 缩小间隙并获得完美的斜接
差距。孔。填充充满焊缝的部分并将其磨出，因为有人无法弄清楚那个小点的折叠几何形状。这是许多公司忽视的常见而痛苦的事情。制造商需要多少时间来修补设计团队后面已知或未知的错误，这些错误有劳动力成本和质量下降？
复杂的螨虫也不是开玩笑的。大多数设计师无法在 2D 中手动执行此操作以制作良好的平面，而 SOLIDWORKS 可以使用斜接法兰命令轻松完成此操作。参见图 3 和图 4。如果间隙不够紧，压平和修改角落的凹口将提供最快，最准确的方法来制作完美的形状，以减少所有劳动力。购买SOLIDWORKS
图3
图4
使用 DXF 导出到 CNC
使用 SOLIDWORKS 将零件送出制造从未如此简单，简化整个制造流程应该是投资这项技术的公司的首要目标。
使用上面列出的所有注意事项创建一个好的平面，并将其导出到 .DXF 文件就像右键单击展平的零件面一样简单。 甚至还有许多合作伙伴产品可以将所有平面模式从文件夹中拉出，创建 dxf 文件，并允许批量嵌套组件，从而一次性最大限度地减少废料。
很多时候，公司仍然使用 2D 软件和工具保存和修改 DXF 文件和路线代码，即使平面是使用 SOLIDWORKS 以 3D 形式生成的。SOLIDWORKS 能够与多个套料产品配合使用，并在修改这些 DXF 文件和创建刀具路径以切割这些平面的过程中花费大量时间。以旧方式执行此操作非常费力，公司可以通过对正确的套料解决方案进行谨慎投资来节省最多的资金，该解决方案可帮助 SOLIDWORKS 将制造数据传送到这些机器。SOLIDWORKS官网
说到连接性，SOLIDWORKS 中的大多数 CNC 制动软件合作伙伴都可以自动将折弯线信息拉入机床，而无需用户或操作员执行任何操作。抬起金属并踩下踏板。
另一个常见的问题是，冲孔工具仍然在 2D 环境中手动插入或手动添加到 .用于打孔的 CAM 软件中的 DXF 文件，但其中大多数实际上可以接受 SOLIDWORKS 可以在 DXF 文件中生成的数据，以完全跳过此过程！这在处理大型模式时节省了大量时间，因为手动单击或查找打孔位置的时间可能会导致用户错误导致生产中错过命中和出现问题。
如果您能够捕获所有这些信息并在设计零件时考虑到可制造性，那么您的生产力就会飙升。这就是优秀的机器设计师与优秀机器设计师的区别，因为除非那堆是空的，否则您不希望您的遗产以废品的形式衡量！
一如以往，谢谢阅读，快乐阳光！——SOLIDWORKS代理商（SOLIDWORKS 2023）
 
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